今天阿信為大家?guī)淼?/p>
是高端大氣上檔次的
全自動化生產
“把一線員工從重體力勞動中解放出來，去學習使用符合時代要求的新技能。”
東風汽車泵業(yè)有限公司底盤件事業(yè)部生產車間內，銷裝班班長席永新如往常一樣，進行鋼板銷產品巡檢。沿著這條U形的自動化生產線，拉床、鉆孔攻絲機、粗磨機床、淬火機、半精磨磨床、精磨磨床、激光打標機等10臺設備有序布局，每臺設備之間，分別通過機械手臂、巧妙機構、輸送帶實現了全自動化生產。
這條線是國內首條將鋼板銷生產實現全自動化的生產線，它于今年年初正式投產，截至目前已生產鋼板銷產品60余萬件，滿足客戶批量供貨需求。
從解決問題到發(fā)現問題
往往只需要三個步驟
“全自動化以后，員工只需要做好質量檢查、工裝調整、更換刀具和最后的分裝工序。”席永新介紹道。這條生產線曾是東風泵業(yè)較為落后的生產線，原有工藝流程所需的22臺設備均需單機操作，各工藝之間靠人工搬運，不僅產品質量控制難、員工作業(yè)強度大、勞動效率低，而且現場在制品堆積、安全隱患突出。
“傳統的單機生產模式已經無法滿足生產需求，要將自動化技術融入到生產中去。”東風泵業(yè)公司提出，要提升生產自動化率，通過智能系統、智能設備、智能機構等模塊化的結合，打造智能化工廠。并確立《鋼板銷制造平臺與自動線的開發(fā)與應用》課題，成立以研發(fā)首席師施玉柱為牽頭人，技術、工藝、質量、車間等多部門骨干力量參與的課題攻關小組。
課題組開發(fā)了防錯裝置、直徑檢測機構、自動儲料緩存技術、淬火感應器及快換裝置，還綜合考慮物流、作業(yè)負荷、現有設備利用、作業(yè)防錯、能否最大化有效利用場地等多重因素，優(yōu)選了一種U形平面布局方案，使生產線與廠房整體物流方向一致，既節(jié)省占地面積，又符合物流路徑。
據阿信了解
全自動生產線應用以來優(yōu)勢明顯：
該項課題
已申報10項國家級實用新型專利
1項國家級發(fā)明專利
目前
已獲得2項國家級實用新型專利授權
